化工攪拌機(jī)主要用于化工原料的攪拌，是化工產(chǎn)品生產(chǎn)加工的11111步。不過(guò)在我們使用過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)一些故障，其中常見(jiàn)的故障就是噪音。小編就詳細(xì)介紹下“化工攪拌器結(jié)構(gòu)，怎樣解決噪音?”

　　一、化工攪拌器結(jié)構(gòu)

　　1、攪拌容器

　　根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀、尺寸，如無(wú)特shu需要，一般選用立式圓桶容器，同時(shí)確定合適的高徑比;如有加熱或冷卻的要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。

　　2、攪拌器

　　保證物料的有效混合;消耗少的功率;所需費(fèi)用低;操作方便;易于維修

　　3、攪拌軸

　　攪拌軸應(yīng)有足夠的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性，轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量避免在800——1200r/min間，若轉(zhuǎn)速在此范圍攪拌軸應(yīng)考慮具有yi定的柔性。

　　4、攪拌設(shè)備內(nèi)構(gòu)件

　　根據(jù)攪拌器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內(nèi)冷管。如需要擋板，低黏度液體多在全擋板條件下操作(擋板4塊，寬度為攪拌容器直徑的1/12——1/10);隨黏度增加擋板寬度可變窄，高黏度液體不必設(shè)置擋板。

　　5、軸封

　　若允許液體泄露較多、釜內(nèi)壓力低時(shí)，可選用填料密封;在允許泄露少、釜內(nèi)壓力或真空度高，軸與軸套間摩擦動(dòng)力消耗少時(shí)應(yīng)選用機(jī)械密封;當(dāng)攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料，或者在高真空狀態(tài)下操作時(shí)，可選用磁力傳動(dòng)裝置，但磁傳動(dòng)效率很低。

　　6、變速器

　　滿足功率和轉(zhuǎn)速要求;運(yùn)轉(zhuǎn)可靠;維修方便;高機(jī)械效率;低噪音。

　　7、機(jī)架

　　攪拌軸要有足夠的支承間距，以保證攪拌軸偏擺量不大;保證變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對(duì)中;足夠的徑向和軸向承受力。

　　二、化工攪拌機(jī)出現(xiàn)噪音怎樣解決?

　　1、機(jī)械密封總成的檢查。

　　化工攪拌器容易出故障的是機(jī)械密封部分，常因磨損使機(jī)械密封失效，密封腔進(jìn)水。首xian分解了機(jī)械密封總成，對(duì)包括兩套機(jī)械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進(jìn)行了清洗檢查，并查驗(yàn)了機(jī)械攪拌器軸承座和輸出軸的有關(guān)尺寸，如均未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，說(shuō)明機(jī)械密封部分完好，排除發(fā)生故障的可能性。

　　2、齒輪箱的分析與檢查。

　　有的攪拌設(shè)備的齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，對(duì)齒輪箱進(jìn)行chedi的清洗，仔細(xì)檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。發(fā)現(xiàn)輪齒表面光滑，無(wú)點(diǎn)蝕、交合現(xiàn)象，齒輪嚙合側(cè)隙正常，齒廓無(wú)明顯磨損;各軸承徑向、軸向間隙正常，內(nèi)外圈及滾子表面均無(wú)點(diǎn)蝕斑點(diǎn)，整體質(zhì)量良好;各軸軸向間隙合理，手盤輸出軸，活動(dòng)自如，無(wú)卡殼現(xiàn)象，也無(wú)異常聲響。那么，可以排除齒輪箱的故障。

　　3、電機(jī)故障的檢查、分析及處理。

　　化工攪拌器電機(jī)故障表現(xiàn)：在分解電機(jī)前，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以找出問(wèn)題。如機(jī)械攪拌器的電機(jī)發(fā)出異常聲響，振動(dòng)很大;機(jī)械攪拌器的電機(jī)軸的軸套處發(fā)出咝咝的聲音，電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)不到2分鐘軸伸溫度就達(dá)幾十度，燙手。

　　化工攪拌器的軸承內(nèi)圈點(diǎn)蝕形成梨皮狀點(diǎn)蝕區(qū)域，軸承滾子通過(guò)時(shí)，有明顯的卡滯現(xiàn)象，并發(fā)生聲響。這便可能是內(nèi)部的電機(jī)發(fā)生異常聲響的根本原因，那么通過(guò)更換軸承就可以解決此問(wèn)題

　　以上就是關(guān)于“化工攪拌器結(jié)構(gòu)，怎樣解決噪音?”詳細(xì)介紹，如果您還有其他問(wèn)題，可以咨詢我們。