化工行業(yè)中，有很多種原料都是經(jīng)過攪拌以后才可以正常使用?，F(xiàn)在使用化工攪拌機制作、加工的有很多種，使用化工攪拌機有效地提升原料攪拌速度，提升工作效率。不過在使用中有時候氣缸會出現(xiàn)故障，處理的步驟是什么?今天小編就詳細介紹下“化工攪拌機安裝以及氣缸故障處理步驟”。

　　一、化工攪拌機安裝步驟

　　1、安裝試車應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

　　4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常就可進行生產(chǎn)。

　　二、化工攪拌機氣缸故障處理步驟

　　1、氣缸內(nèi)外泄漏是由于活塞桿偏心安裝、潤滑油不足、密封環(huán)和密封環(huán)磨損、損壞、氣缸內(nèi)雜質(zhì)和活塞桿傷痕造成的。應(yīng)調(diào)整活塞桿的中間位置，定期檢查噴油器的穩(wěn)定性，及時排除氣缸內(nèi)的雜質(zhì)。

　　2、氣缸的輸出力不夠，動作不平穩(wěn)。活塞或活塞桿卡住，潤滑不好，供氣不足，或氣缸有凝結(jié)水和雜質(zhì)。應(yīng)調(diào)整活塞桿的中間位置，檢查油霧噴頭的穩(wěn)定性，供氣管道是否堵塞，及時排除鋼瓶內(nèi)的冷凝液和雜質(zhì)。

　　3、氣缸的緩沖效果不好。由于緩沖環(huán)的損壞或調(diào)節(jié)螺釘?shù)膿p壞，一般應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

　　4、活塞桿和氣缸蓋損壞，通常是由于活塞桿安裝偏心或緩沖機構(gòu)不工作，應(yīng)及時調(diào)整活塞桿中間位置，換緩沖密封圈或調(diào)整螺釘。

　　以上就是關(guān)于“化工攪拌機安裝以及氣缸故障處理步驟”詳細介紹，如果您還有其他問題，可以咨詢我們。